化學成分分析結(jié)果表明，重慶法蘭及接管所用材料成分均與0Cr18Ni9牌號相符，其中重重慶法蘭材料C元素含量處在標準上限。

　　重慶法蘭焊縫附近變截面根部存在兩條穿透性周向裂紋，裂紋呈鋸齒狀，裂紋區(qū)域存在明顯的腐蝕痕跡;裂紋斷口存在明顯的腐蝕痕跡，源區(qū)位于外表面，為線源起裂，源區(qū)及擴展區(qū)微觀均呈腐蝕+沿晶形貌，可見沿晶二次裂紋，晶面存在腐蝕痕跡及微孔，能譜分析含有腐蝕性介質(zhì)S、Cl元素，根據(jù)以上斷口形貌特征判斷，法蘭裂紋的斷裂模式為脆性延遲斷裂，機理為應(yīng)力腐蝕。

　　應(yīng)力腐蝕是金屬材料在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的破壞過程，具有延遲破壞特征;重慶法蘭外表面大部分區(qū)域存在明顯的腐蝕痕跡，腐蝕產(chǎn)物中含有腐蝕性介質(zhì)S、Cl元素，表明重慶法蘭使用環(huán)境中存在較強的腐蝕氣氛，重慶法蘭斷裂位置位于變截面處環(huán)焊縫熱影響區(qū)內(nèi)，該區(qū)域為應(yīng)力集中區(qū)，可能存在殘余拉應(yīng)力，具備腐蝕及應(yīng)力腐蝕發(fā)生的必要條件。

　　金相分析結(jié)果表明，重慶法蘭裂紋所在的熱影響區(qū)組織存在沿晶分布的網(wǎng)狀碳化物，從而使晶界弱化、材料承載能力降低;大量碳化物的析出造成晶界Cr含量降低，貧Cr區(qū)的電極電位比晶體內(nèi)低，在腐蝕介質(zhì)的作用下，電極電位低的晶界成為陽極而被腐蝕，導致材料的耐晶間腐蝕能力下降，從而易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕破壞。網(wǎng)狀碳化物的形成應(yīng)是由于焊接過程中在敏化溫度區(qū)間停留時間過長所致。