重慶管件焊接冷裂紋帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝猓^大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。

　　重慶管件焊接冷裂紋的特征

　　a. 產(chǎn)生于較低溫度，且產(chǎn)生于焊后一段時(shí)間以后，故又稱(chēng)延遲裂紋。

　　b. 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。

　　c. 冷裂紋可能是沿晶開(kāi)裂，穿晶開(kāi)裂或兩者混合出現(xiàn)。

　　d. 冷裂紋引起的構(gòu)件破壞是典型的脆斷。

　　重慶管件焊接冷裂紋發(fā)生有三個(gè)要素：

　　1.氫濃度，

　　2.敏感(脆性)組織，

　　3.拘束應(yīng)力。

　　特別是焊根、焊趾位置附近的熱影響區(qū)位置，這三個(gè)條件容易滿(mǎn)足，因而是冷裂紋容易發(fā)生區(qū)域。

　　防止重慶管件焊接冷裂紋的措施

　　1.降低氫含量的措施：低氫焊材、材料和焊前徹底清理待焊區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質(zhì)等污物。

　　2.降低硬度(硬相組織)的措施：選用含有較多低淬透性合金元素的焊件，焊接工藝設(shè)計(jì)避免快速冷卻;提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織。

　　3.降低拘束應(yīng)力的措施：

　　1)焊前徹底清理待焊區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質(zhì)等污物。焊前預(yù)熱也可以起到減少焊接應(yīng)力的作用，從而減少冷裂紋的產(chǎn)生。

　　2)焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。對(duì)焊件全部或局部進(jìn)行350～400℃的加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。

　　3)道次順序、接頭形狀設(shè)計(jì)。